思欣通费托合成技术

费托合成

1923年由德国科学家F. Fischer和H. Tropsch发明了将合成气经过催化剂作用转化为液态烃的方法，简称费托合成。他们在德国的Kaiser Wilhelm煤炭研究所开展了CO+H₂合成烃类的工作，在制取Synthol的实验中，他们获得了含氧化合物和烃类的混合物，并且观察到当压力和温度降低时可以增大烷烃的得率。通过系统研究，确实获得了不含氧的烃类产品。1925年，在铁和钴等催化剂上，于1~7atm和250-300˚C条件下由CO和H₂低压合成烃类的F-T工业诞生了。1936年，他们公布了在5-30atm操作的合成新工艺。

费托合成反应得到的烃类不含S、N和芳烃，它们作为燃油使用时，是最清洁的发动机燃料，可以大幅降低SO_X和悬浮颗粒物等空气污染物的产生。

  思欣通公司的富甲烷气费托合成制油技术

浦江思欣通公司和合作伙伴共同开发了一种低成本的将沼气、焦炉气、各类石油伴生气转化为高价值液体烃类产品（MTL）的工艺和相关催化剂技术。高价值液体产品将包括不含硫、氮、芳烃等化合物的清洁燃料调和组分，比化石燃料燃烧后更清洁，而且可按任意比例与化石燃料进行混合。该技术也可以生产特种蜡、高档溶剂油和API Ⅲ以上润滑油基础油。

MTL技术核心是等离子重整制合成气、固定床铁系催化剂费托合成的工艺、反应器和催化剂技术。在等离子重整制合成气部分，采用了镍基载氧体催化剂，在等离子弧激发、650-1100°C温度下与空气进行反应，使97%以上甲烷轻烃获得转化，生产出H₂/CO摩尔比（氢碳比）为2:1以上的合成气产品，其中与空气中氧气进行氧化反应的甲烷占总转化甲烷的分率为25%以下，甲烷的利用率高。同时，依靠部分氧化反应放热，甲烷重整所需的热量达到了自供，极大地降低了重整装置能耗。

在费托合成部分，采用了专利铁系固定床费托合成催化剂，采用一种内置放射状散热器固定床反应器及过热水循环取热技术，在反应器入口压力<3.0 MPa，于220-260°C温度下获得清洁的费托合成油蜡产品，甲烷选择性<3%，二氧化碳选择性<15%，催化剂的活性高、选择性好。专利反应器的传热效果好，可保持催化剂床层温度均匀，装置的反应放热采用过热水密闭全循环取热工艺，有效地降低了水耗和能耗。