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思欣通费托合成技术


费托合成

1923年由德国科学家F. FischerH. Tropsch发明了将合成气经过催化剂作用转化为液态烃的方法,简称费托合成。他们在德国的Kaiser Wilhelm煤炭研究所开展了CO+H2合成烃类的工作,在制取Synthol的实验中,他们获得了含氧化合物和烃类的混合物,并且观察到当压力和温度降低时可以增大烷烃的得率。通过系统研究,确实获得了不含氧的烃类产品。1925年,在铁和钴等催化剂上,于1~7atm250-300˚C条件下由COH2低压合成烃类的F-T工业诞生了。1936年,他们公布了在5-30atm操作的合成新工艺。

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费托合成反应得到的烃类不含SN和芳烃,它们作为燃油使用时,是最清洁的发动机燃料,可以大幅降低SOX和悬浮颗粒物等空气污染物的产生。

  思欣通公司的富甲烷气费托合成制油技术

浦江思欣通公司和合作伙伴共同开发了一种低成本的将沼气、焦炉气、各类石油伴生气转化为高价值液体烃类产品(MTL)的工艺和相关催化剂技术。高价值液体产品将包括不含硫、氮、芳烃等化合物的清洁燃料调和组分,比化石燃料燃烧后更清洁,而且可按任意比例与化石燃料进行混合。该技术也可以生产特种蜡、高档溶剂油和API Ⅲ以上润滑油基础油。

MTL技术核心是等离子重整制合成气、固定床铁系催化剂费托合成的工艺、反应器和催化剂技术。在等离子重整制合成气部分,采用了镍基载氧体催化剂,在等离子弧激发、650-1100°C温度下与空气进行反应,使97%以上甲烷轻烃获得转化,生产出H2/CO摩尔比(氢碳比)为2:1以上的合成气产品,其中与空气中氧气进行氧化反应的甲烷占总转化甲烷的分率为25%以下,甲烷的利用率高。同时,依靠部分氧化反应放热,甲烷重整所需的热量达到了自供,极大地降低了重整装置能耗。

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在费托合成部分,采用了专利铁系固定床费托合成催化剂,采用一种内置放射状散热器固定床反应器及过热水循环取热技术,在反应器入口压力<3.0 MPa,于220-260°C温度下获得清洁的费托合成油蜡产品,甲烷选择性<3%二氧化碳选择性<15%催化剂的活性高、选择性好。专利反应器的传热效果好,可保持催化剂床层温度均匀,装置的反应放热采用过热水密闭全循环取热工艺,有效地降低了水耗和能耗。










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