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焦炉气深度加工利用技术焦炉气来源及性质 焦炉煤气是炼焦工业的副产品，其主要成分为氢气，一般情况下，生产一吨焦炭，可产生430立方米左右的焦炉煤气，其中一半回炉助燃，另外约200~250立方米焦炉煤气必须使用专门的装置进行回收。焦炉气通常具有如表所示组成。
焦炉煤气中有效组分含量很高，其中H2、CH4、CO都是非常宝贵的资源，目前大多数焦炉煤气，仅作为燃料使用，非常的可惜。目前，很多企业都在寻找高效利用焦炉煤气的新途径，焦炉煤气的化工利用仍是目前多数企业的首选，而几乎所有化工利用方式中，原料焦炉煤气必须经过净化处理。 思欣通焦炉气深度加工利用技术 思欣通公司与中国石油大学于长春教授团队合作开发了焦炉煤气深度加工利用技术，在该技术加工途径中，主要的工艺装置有：焦炉气净化装置，焦炉气干重整装置，费托合成，费托合成尾气PSA装置，费托油加氢裂化装置，以及费托合成尾气预重整装置。 该技术加工流程中，主体装置为干气重整、费托合成、加氢裂化。从气体转化为液体的核心装置是费托合成（FT）。费托合成工艺是一个在催化剂作用下，操作压力在2.0-3.0MPa，反应温度在200-300oC范围，将合成气（CO+H2）转变为液体烃类产品的过程，其烃类产品馏程范围宽，基本上为直链烃，碳链长度从C1一直可以延续到C100，最重的烃类产物碳数根据催化剂性能决定，通常达到C60-C80范围。费托合成副产合成水。
在该技术路线中，考虑到综合利用焦炉煤气、提高装置的经济性，附设了两个单元： （1）尾气PSA提氢单元。为了充分利用费托合成装置排放尾气中的氢气，并向费托合成油加氢裂化装置提供H2，将费托合成尾气进行变压吸附（或者膜分离）提取H2。 （2）尾气预重整单元。为了提高费托合成过程CO的转化率和利用率，通常采用气体循环工艺，因此其排放的尾气中还有大量甲烷和C2、C3、C4等低碳烃类，因此增加尾气预重整单元，在较缓和的反应条件（0.5MPa，300~600oC）下采用绝热固定床反应器将尾气中的低碳烃类裂解生成甲烷，再送至焦炉气干重整装置制取合成气。 思欣通公司提供的技术及服务 技术许可及工程设计基础数据 工艺包开发及编制 催化剂，装填及预处理技术指导 装置开工技术指导 生产优化技术咨询及技术服务
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